混凝土裂缝修补胶修补技术
发布时间：
2020-09-14
来源：
混凝土结构拉、压、扭、剪等外力作用下易产生结构裂缝。混凝裂缝的出现不仅影响结构的美观还严重影响结构的耐久性和结构受力。混凝土与钢筋共同左右构成钢筋混凝土结构，在这个共同受力过程中混凝土主要承受压力钢筋
| 混凝土裂缝修补胶修补技术 |
| 时间：2020-09-04 17:45:55 来源：http://www.reinforcehn.com |
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混凝土结构拉、压、扭、剪等外力作用下易产生结构裂缝。混凝裂缝的出现不仅影响结构的美观还严重影响结构的耐久性和结构受力。混凝土与钢筋共同左右构成钢筋混凝土结构，在这个共同受力过程中混凝土主要承受压力钢筋主要承受拉力。在钢筋混凝土结构中混凝土的存在主要从两个个方面对钢筋起到保护作用：
1. 提供碱性环境，钢筋在碱性环境下能形成一种钝化膜，防止钢筋氧化锈蚀；
2. 钢筋浇筑混凝土内部，混凝土保护层能阻止空气中的CO2、O2、水份与钢筋接触，防止钢筋锈蚀。如果有贯穿于钢筋的裂缝存在，相当于钢筋直接裸露于空气中钢筋锈蚀体积膨胀直接造成混凝土崩裂，最后造成结构失效。千里之堤，溃于蚁穴。因此对于混凝土裂缝我们不能视而不见，要采取有效的方法进行补强修补。工程实践证明环氧树脂灌缝法是一项混凝土裂缝修补的经典方法 施工步骤：
1、裂缝标注 检查并标注裂缝的性质以及裂的长度、宽度、深度、走向、贯穿以及漏水情况，以便确定处理方案。裂缝宽度可用读数显微镜测量，裂缝的深度和走向可用超声、压水或钻孔取样等方法检查。
2、基面处理 对较小的混凝土构件的裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，除去浮灰，用酒精或丙酮将裂缝两侧擦拭干净。对较大的混凝土构件中较深的裂缝，为有效裂缝，可沿裂缝凿“V”形槽。对体积较大的混凝土构件中较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以使胶液进入裂缝有更广的通路。
3、预埋注胶嘴 在裂缝的交错处，裂缝较宽处及裂缝端部必须设置注胶嘴，注胶嘴的间距根据裂缝量大小、走向及结构形式而定，一般缝宽0.3-0.5mm时注胶嘴间距30-50cm，在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴可先用封口胶粘贴在预定位置，也可以在封缝时一同粘贴。应需要特别注意防止堵塞注胶嘴。
4、封口胶封缝 封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭按推荐配胶比例取并调配封口胶，用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚越1-2mm、宽5cm的胶泥，注意防止小气泡及密封不严。
5、封缝检查 一般情况下，在使用封口胶封缝后1-2天即可进行试漏检验，以检查裂缝的密封效果以及贯通情况。若用压缩空气进行试漏试验，可沿裂缝涂刷一层肥皂水，从灌胶嘴吹入压缩空气（压力与灌胶压力相同），漏气处可再进行封闭；对重要构件走向复杂的裂缝，建议进行试漏试验，以确保注胶效果。
6、配制灌缝胶 配制裂缝灌注胶液前应将甲、乙两组份充分摇匀，根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两组份，并混合均匀。从胶液混合开始，注胶操作应在胶液适用期内完成(25℃时约为60分钟)
7、低压灌缝胶 注胶操作应使用专用的注胶器具。根据裂区域大小，可采用单孔灌放或分区群孔灌胶。在一条裂上的灌胶可由浅到深，由下而上，由一端到另端。灌胶压力常采用0.2MPa，在保证灌胶顺畅的情况下，采用较低的压力和较长的灌胶时间，可获得更好的液胶效果。当最后一个出胶口出放目出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止濯胶。拆除管路并注意防止流胶。
8、胶液固化 胶一設理论条件下在5℃以上的环境中固化，具体固化时间视环境而定。一殷情况(25℃)下固化2-3天即可。
9、灌胶检验 灌胶结束后应检验灌胶效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。对大型构件，还可选择适当部位进行钻芯取样检查，并可将心样加工试件进行力学性能试验。 |
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